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特殊形状・異素材・小型ワークにも最適な一台を
カシメ加工は、ネジ締結や溶接に比べて「軽量・低コスト・高い耐振動性」を持つ重要な接合技術です。しかし、実際の生産現場では、
- ワーク形状が特殊で市販カシメ機では上手く締結できない
- 変形、割れ、保持力不足などの品質トラブルが出る
- 手作業では品質が安定しない
- 自動化ラインに組み込みたいが、既製機では対応できない
といった課題が頻発します。
その課題を“オーダーメイドのカシメ機”で解決するのが、株式会社サンテクスです。
サンテクスは「カシメ加工 × 装置製作」の両方に強い会社です
サンテクスは、切削加工・圧入・カシメ・ネジ締め・組立までを一貫対応する精密加工メーカーです。
この「カシメの実加工ノウハウ」と「装置・治具の設計製作力」が組み合わさることで、“現場で本当に使えるカシメ機”をつくることができます。
● サンテクスの強み
- 材料ごとのカシメ性を理解した設計
（ステンレス・アルミ・銅・樹脂などへの最適荷重設定） - 小型・精密ワークの保持治具を自社設計
- 変形しやすい薄板や筐体にも対応
- 多点同時カシメ・自動搬送との連動も可能
- 試作 → 検証 → 本機製作まで一貫対応
- ISO9001取得の品質管理体制
カシメ加工と装置づくりを別々の会社に頼む必要がないため、
“品質トラブルが少なく”“導入が速い”
というメリットが生まれます。
カスタムカシメ機が必要とされる理由
既製のカシメ機では、多くの場合「ワークが合わない」という問題が起きます。
例えばこんなケースがあります：
- 小型ワークの位置決めが難しく不良が出る
- 異素材（金属＋樹脂など）の最適荷重が見つからない
- 組立工程を自動化したいが置き場・形状が特殊
- 薄板が変形し、外観が安定しない
- 多点を同時にカシメたい
- 圧入・カシメ・ネジ締めを一台で行いたい
サンテクスは、こうした「既製機では困難な要求」にこそ強いメーカーです。
サンテクスがつくるカシメ機の特徴
1）専用治具による高精度カシメ
ワーク形状に合わせて 専用治具 を設計製作。
位置決め精度の向上により、仕上がり品質も安定します。
2）最適なカシメ条件（荷重・ストローク）を設定
材質・板厚・用途に応じて、試作段階で最適条件を導出します。
保持力・破壊試験なども実施可能。
3）エレシリンダー・エアシリンダーから最適方式を提案
求める生産量・精度・工程に応じて方式を選定。
荷重データ記録など、品質保証にも対応します。
4）圧入・ネジ締め・組立工程の一体化も可能
サンテクスは今までの実績から、 1台で複数工程をまとめることもできます。
5）試作から量産までをワンストップで対応
部品加工 → 治具設計 → 検証 → 装置製作 → 立上げまで
全て自社で一貫して対応します。
■ こんな企業様に選ばれています
- 自社ワークに合わせた 専用カシメ機 が必要
- 工程を自動化・省力化 したい
- 試作 → 量産 → 装置導入を 一社完結 したい
- 小ロット・多品種の生産に対応した装置が欲しい
サンテクスには、医療機器部品、工場設備部品、電装品など精密かつ信頼性の高い製品を扱う企業から多くの依頼があります。
カシメ機のカスタム設計はサンテクスへ
サンテクスは
「カシメ加工の現場ノウハウ」×「装置設計製作力」
という両輪を持つ珍しいメーカーです。
だからこそ、
“現場で使えるカシメ機”を短納期・高品質で提供できます。
- 特殊形状ワーク
- 異素材
- 小型精密部品
- 自動化・省力化ライン
どんな課題でも、まずはお気軽にご相談ください。
試作段階からの相談・治具設計・実加工評価まで、ワンストップで支援いたします。