配電盤からの電気配線を接続して、PLCプログラムを転送したら加工機の完成です。

エレシリンダー カシメ加工機
入力タッチパネルを接続して、機械の動作の確認を取りました。問題なく動きました。

エレシリンダー 入力タッチパネル
早速、カシメ加工を行います。
R形状もしっかりと出来ていて問題なくカシメ加工が出来る事を確認致しました。
配電盤からの電気配線を接続して、PLCプログラムを転送したら加工機の完成です。
エレシリンダー カシメ加工機
入力タッチパネルを接続して、機械の動作の確認を取りました。問題なく動きました。
エレシリンダー 入力タッチパネル
早速、カシメ加工を行います。
R形状もしっかりと出来ていて問題なくカシメ加工が出来る事を確認致しました。
蹴とばしプレスで行なうカシメ加工の治具を製作します。
ブランクの位置決めと押さえる方法は現物にて合わせます。
カシメ加工 位置決め治具
パンチの芯出し工具を製作し、芯を出して治具を固定します。
蹴とばしプレス 治具セット
蹴とばしプレスを使用したカシメ加工を行うのですが、1年以上動かしていないので、分解してメンテを行う事にしました。
蹴とばしプレス
ラム(スライド部)を分解して、摺動面のチェック、修正(錆や傷の除去)を行います。
蹴とばしプレス 分解
ラム 分解
組付け時にクリアランスの調整を行い、問題なく動く事を確認後、マシン油を注入します。
ワッシャーをハンドプレスを使用して組込みする部品があるのですが、ワッシャーを手で1つ1つ手込めする作業がとても面倒で作業効率の悪いものでありました。
担当者殿から、ハンドプレスの加工面にワッシャーを置いておく事が出来れば作業がやりやすいとの意見をもらい、ワッシャー置き場を設ける事にしました。
ハンドプレス 組込み治具
滑りの良いエンプラボードを用いて置き台を設置しました。
手の動きが少なくなり作業効率が良くなったとのコメントをもらいました。
ハンドプレス 部材置きテーブル
ワッシャーがわかりやすいように青色のものも製作しました。
ハンドプレス 部材置きテーブルア青
組込み部品で手で押し込む作業があるのですが、手が痛くなるとの意見がありました。押し込む作業をハンドプレスで行う検討をしましたが、作業スペースに限りがあって設置出来ない事がわかりました。そこでスペースを取らない小さなマイクロプレスを製作する事にしました。
(青いのが標準のハンドプレス、右側が製作したマイクロハンドプレス)
マイクロハンドプレス
手のひらサイズのとても小さなものなので、卓上に置いても邪魔になりません。
マイクロハンドプレス 手のひらサイズ