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ｺﾝﾀｸﾄﾋﾟﾝの曲げを行う為に、単軸ﾛﾎﾞｯﾄを使用した曲げ装置を製作しています。

お客様への提案としてSUSプレートとねじ頭にプリントをしました。しっかりプリントされています。

ﾌﾟﾚｽ機の電気配線のﾁｪｯｸ、ｴｱｰﾀﾝｸの増設(38L)を行ってｴｱｰと電気を繋げました。機械は正常に動いたのですが、スースーと背面から音がしてエアーが漏れている事が判りました。漏れ箇所の修理を行います。

完成した台に機械を乗せました。ｽﾀｯﾄﾎﾞﾙﾄでしっかりと機械を固定しています。現場へ設置し、次回は試運転をしてみます。

ﾊﾟｲﾌﾟと天板の溶接を終えて、天板に機械の取付けねじの加工と、全塗装を行いました。来年は台に機械を載せて設置します。

ｴｱｰﾌﾟﾚｽを入手したのですが、台が付いていません。昔　製作した作業台を利用しようと考えてましたが、強度不足であった為、新しく製作します。ﾊﾟｲﾌﾟを切断し仮組にて形状を確認しました。これから溶接します。

最終仕様が決まり、装置、電気配線の組立て、カバーの取付けを行いました。試運転後、メーカーさんに 納品 致しました。

お客様から検査装置製作の依頼を受けました。全体の構想図を作成し、部材の発注を開始、入荷したものから組立、ｼﾝﾌﾟﾙ構造ながら、電気回路、ｼｰｹﾝｻﾌﾟﾛｸﾞﾗﾑをしっかりと考えました。今まで、社内用選別装置を3台製作した経験が生かされます。お客様と確認しながら、最終仕様、形状を決定します。

けとばしﾌﾟﾚｽ(30年以上も前の機械です)を入手しました。動作に問題はないのですが、ｵｰﾊﾞｰﾎｰﾙをする事にしました。ばらして錆びをとり、塗装し、調整しながら組立です。これから鉄板折り曲げ加工用として活躍します。