製作事例

回転治具を製作しましたが、スイッチを押し続けないと回転しなく、作業性が良くないので、1回スイッチをONしたらタイマーで設置した時間だけ動くように回路を組みました。また停止した時に緑ランプが点灯するようにしました。

回転治具の製作をしました。ﾌﾞﾗﾝｸを回転させながら行う加工の作業に使用します。

切削部品の端面にトルクス穴を入れる加工の依頼がありました。トルクスパンチとブランクを密閉させて蹴とばしプレス機を使ってプレスして形状を転写させます。

まずは密閉させる治具を製作します。

治具を蹴とばしプレスにセットして、高さの調整を行い加工を行いました。きれいにトルクス穴を空けることが出来ました。

お客様より、施術に使用するアタッチメントの製作依頼を受けました。軽くする必要性がありそうなので、ベースプレートは樹脂を使用する事にしました

２つのホルダーがレール上を移動してロックがかかる仕様になっております。

長物の組立作業において、完成品の置き場に困っておりました。ダンボール置き場の上部が空いていたので中間に仕切りの棚を設置して長物置き場を作ります。

作業の邪魔をする事なく長物を置いておけるので、作業場の改善となりました。

久しぶりの大雪で、会社前も雪が積もっております。このまま残るとトラックの出入り、積み荷作業に問題が生じるので雪かきをしました。

3年前に購入していたラッセルスノーダンプを初めて使用しました。こいつはホントに使える道具でした。（スコップと比べて）

スッキリしました。これでトラックも大丈夫かな。朝、アイスバーンにならなければよいですが！

スタートボタンを押したら決まった時間だけ作動するベルトコンベアを作る為に、

タイマー回路を製作しました。（在庫部品で製作します）

コンベアとタイマー回路を接続し、作動するか、確認をとります。
タイマーで時間を変更しても、問題なく作動する事を確認しました。

新規仕事の材料の置き場に困っておりました。前回作った材料ラックは幅がありすぎて使いづらかったので、幅を狭く改良して新たに出入り口近くに設置する事にしました。まずは物が溢れている設置場所の整理から始めます。

材料ラックを設置してみました。鉄骨の柱に固定して動かないようにします。

材料を乗せてみました。ピッタし置けてスッキリしました。

完成品ラックを作業部屋へ設置します。

まずはラックの背面にパネルを張り付けていきます。

作業部屋に入れ込み製品を置いてみました。作業机の隣に設置したので、作業効率が向上し、置き場もまとめられ良い感じになりました。

新規の組立の仕事は少数多品種で納期別に作業を行いますが、完成品の置き場に困っていました。そこで納期別に区切るラックを製作することにしました。まずは図面を作成して、必要な木材の加工、組立を行います。

完成品ラックが組み上がりました。