製作事例

次にR状の型でカシメ加工が出来ないか検証してみました。

エレシリンダー　カシメ加工

エレシリンダー　Rカシメ加工

エレシリンダーをイケールに取付けて、カシメ加工の受け型をプレートに固定し、電気配線を繋げます。

エレシリンダーの設置

エレシリンダーを使用してカシメ加工が出来るか　のテストを行います。

エレシリンダーのスライダータイプをお借りして実施します。

エレシリンダー　スライダータイプ

エレシリンダー　スタンド

会社の自転車の後輪がパンクしました。タイヤチューブを入手したので修理します。

後輪はチェーンを外さないといけないので、前輪に比べて作業が面倒です。
チューブを交換し元に戻りました。

ブランクのレールを追加して担当者殿に試してもらったら、ブランクを入れるのに手間がかかってしまうとの意見がありました。ブランクを置いておく台があると良いとの提案を受け、台を製作して設置する事にしました。

製作した台にブランクを載せることによって、スムーズにレールに入れ込む事が出来、作業効率が向上しました。

先日オーバーホールしたボール盤に製作した治具を取付けて、作業場に設置しました。

作業するのに暗かったので電気スタンドを設けました。これで新しい仕事を行います。

ボール盤の設置

回転搬送装置のユニットにブランクを供給するレールを追加します。

ブランク供給レール

搬送回転装置にブランク供給レール　設置

沢山使用してくたびれてしまったボール盤のオーバーホールを行います。まずは部品をばらして洗浄を行います。

スピンドル部のベアリングは全部交換して、摺動部の調整をしながら組み立てます。

組み上がり、電源を入れて回してみました。動作音が静かになっています。

搬送回転ユニットを台に乗せて、一緒に使用するディスペンサの置き場をアルミフレームを使用して設置します。

ディスペンサを設置してみました。

現場で行なう作業で、明るさ不足が出てしまう場所がありました。そこで門型の蛍光灯スタンドを製作しました。これを設置したことにより明るさ不足を解消出来ました。

他の場所に簡単に移動できるよう軽くしております。