突然、ハイスピンカシメ機からエアー漏れが発生、作業が出来なくなりました。エアー漏れ箇所がレギュレータからだとわかり、作業していない機械の物と交換する事にしました。
ＰＬＣプログラムを作成し、ＰＬＣへ転送しました。電源入れて電気配線に問題ないことを確認出来ました。画像処理の設定で、前面からのライトの光量が安定しなく、OK,NＧ判定がうまくいきません。照明の方法を変えてみます。（前面ライト → バックライトへ）
入荷しております手のひらサイズのアイエイアイ製エレシリンダ（T3）を取り付けます。（NG品の排除に使用します）
またこのエレシリンダの設定値を無線で変えられる リモスピ（商品名） も一緒に購入しましたので試してみます。（リモスピ も手のひらサイズで小さいです）
これが リモスピ です。(コードは充電するために接続しています）
設定変更を試したところ、問題なく設定を変えられました。
配線接続しなくても簡単に設定変更が出来て、こりゃ便利です。
今年の夏は暑さが続きますね。現場の暑さ対策で、サーキュレーターとダクトホースを使用して作業者の頭部に冷風を送る事を行っていましたが、もう一台増設して足元にも冷風が行くように改善を行いました。
改善前（上部のみレギュレーター設置）
改善後（下部にもレギュレーター設置）
足元にかかる冷風で体感温度はグッと下がりました。
もっと早く行っていればよかったと反省です。
ミスミ殿に発注していた操作BOXの入荷がありましたので、スイッチ、コントローラを取付けて配線、設置を行いました。
画像処理を見るためのディスプレイを設置します。また直進フィーダー用コントローラーも取付けました。
配電盤内の組立てを行います。スペースがちょうど良い感じになりました。盤内に戻して配線の接続を行っていきます。
配電盤を組上げたアルミフレーム内に仮設置をしてみました。コンパクトでいい感じです。
台を製作し、テーンテーブルとモーター、直進フィーダー、カメラを仮設置しました。この後に配電盤を設置します。
ミスミ殿のアルミフレームで台を製作します。直進フィーダーを設置する為、図太いアルミフレームを選定しています。移動が出来るようにキャスターも取り付けます
